热氧化硅晶圆

热氧化硅晶圆在硅基底表面生长一层高质量二氧化硅绝缘层,广泛应用于微电子、MEMS、光电子器件中的栅介质、隔离层及掩膜层工艺。

热氧化硅晶圆(Thermal Oxide Silicon Wafer)

热氧化硅晶圆是在高温条件下,通过干氧或湿氧对硅晶圆进行热处理而形成的二氧化硅(SiO₂)绝缘层,是集成电路制造、微电子加工、MEMS器件和光电子元件中的关键基础材料。该氧化层具备优异的电绝缘性、热稳定性和界面质量,广泛用于栅介质、场区隔离、光掩膜层以及薄膜沉积工艺中的底层结构。

苏州科跃材料科技有限公司可提供各类厚度、导电类型和晶向的热氧化硅晶圆,支持干法氧化和湿法氧化两种工艺,满足科研与产业多样化需求。


热氧化硅晶圆技术规格

项目 参数说明
基底材质 单晶硅(Si)
晶圆尺寸 2″、3″、4″、6″、8″、12″(支持定制)
厚度 275–775 µm(视尺寸而定)
晶向 <100>、<111>、<110>
导电类型 N型、P型、本征
掺杂类型 磷(P)、硼(B)、锑(Sb)、砷(As)、无掺杂
表面处理 单面抛光(SSP)或双面抛光(DSP)
氧化层厚度(SiO₂) 50 Å – 10 µm(可选)
氧化方式 干氧化(Dry)或湿氧化(Wet)
氧化层均匀性 <±5%(可选更高等级)
TTV(总厚度变化) <10 µm、<20 µm
表面粗糙度(Ra) ≤5 Å(5 µm × 5 µm区域内)

热氧化方式对比简述

工艺方式 氧化速率 介电强度 应用场景
干氧化 慢,控制精准 更高 栅氧层、界面质量要求高场合
湿氧化 快,成本较低 稍低 隔离层、掩膜层、光刻辅助层等

包装方式

所有热氧化硅晶圆均在Class 1000洁净环境中处理,使用晶圆专用盒(FOUP/Cassette)或Class 100洁净袋封装,防静电、防颗粒污染,适合直接进入洁净工艺环境使用。